Có rò rỉ.Vành kim loạikhông chỉ là một sự phiền toái; nó là một triệu chứng của các vấn đề cơ bản mà nếu không giải quyết, có thể leo thang thành những nguy cơ an toàn đáng kể, thiệt hại môi trường, và ngừng hoạt động tốn kém.Phân tích một sợi dây lót bị rò rỉ liên quan đến một cuộc điều tra có phương pháp để xác định nguyên nhân gốc rễ, cho phép hành động khắc phục hiệu quả và ngăn ngừa sự kiện trong tương lai.
Quan sát ban đầu thường là một giọt nhỏ, phun, hoặc thậm chí chỉ là một mùi mờ (đối với rò rỉ khí) xung quanh khớp sườn.
1- Kiểm tra trực quan bên ngoài:
- Vị trí rò rỉ:Có phải chỉ ở một bên, hay là toàn bộ vòng tròn bị rò rỉ?
- Tình trạng của miếng vòm:Có dấu hiệu ăn mòn bên ngoài trên cơ thể miếng kẹp hoặc, quan trọng hơn, trên các bu lông và nốt không? Có thiệt hại có thể nhìn thấy trên mặt miếng kẹp (ví dụ: vết trầy xước, trầy xước, lỗ hổng)?
- Tình trạng đệm:Có tất cả các vít có sẵn không? Có vít nào bị mất, lỏng hoặc bị gãy không? Có dấu hiệu kéo dài, cổ xuống hoặc tổn thương sợi trên vít không?hoặc nó đã khô / rửa sạch?
- Tiêu chuẩn:Vật liệu đệm có bị ép ra quá nhiều từ giữa các mặt vòm không? Điều này có thể cho thấy quá chặt hoặc độ dày đệm không chính xác.
- Định vị:Có phải đường ống có vẻ không phù hợp, gây căng thẳng không cần thiết cho khớp không?
2Phân tích dữ liệu hoạt động:
- Lịch sử áp suất và nhiệt độ:Hệ thống có trải qua bất kỳ sự kiện áp suất quá mức hoặc nhiệt độ vượt quá giới hạn thiết kế của vít không?
- Động lực:Có phải khớp có bị rung động quá mức từ các thiết bị xoay gần đó không?
- Hóa học chất lỏngCó phải chất lỏng được vận chuyển đã thay đổi, hoặc có bất kỳ phản ứng hóa học bất ngờ nào có thể làm suy yếu vật liệu của miếng đệm hoặc miếng lót?
3Phân tích và kiểm tra nội bộ (một khi an toàn để làm như vậy):
Đây là giai đoạn tiết lộ nhiều nhất, được thực hiện sau khi hệ thống bị áp suất, cạn kiệt và cô lập.
- Tình trạng của miếng trám:
- Nén không đúng cách:Có phải miếng nén bị nén không đồng đều, cho thấy tải trọng cuộn không đồng đều?
- Tấn công nghiền nát/đổ:Có phải miếng dán đã bị nghiền nát hoặc ép ra, thường là do quá chặt hoặc độ dày miếng dán không chính xác?
- Phân hủy hóa học:Có phải miếng dán có dấu hiệu tấn công hóa học (ví dụ: sưng, cứng, mềm, đổi màu) không tương thích với chất lỏng không?
- Blow-out:Có một phần của vỏ nắp bị hỏng hoàn toàn hoặc "đóng ra" từ giữa các vảy không?
- Thiệt hại/như xước:Có vết rạn hoặc rách trên miếng dán xảy ra trong quá trình lắp đặt?
- Tình trạng mặt miếng vòm:
- Xá/Nicks/Gouges:Có bất kỳ khiếm khuyết vĩnh viễn nào trên bề mặt niêm phong có thể tạo ra đường rò rỉ?
- Chất ăn mòn:Có dấu hiệu ăn mòn hoặc xói mòn bên trong hoặc bên ngoài trên mặt vòm không?
- Phong cách / biến dạng:Có phải mặt miếng kẹp bị cong hoặc biến dạng do căng thẳng quá mức hoặc chu kỳ nhiệt?
- Phân tích Bolt và Nut:
- Phân tích bề mặt gãy:Nếu một ổ bị vỡ, phân tích bề mặt gãy (ví dụ, mỏng, dẻo dai, mệt mỏi) có thể tiết lộ chế độ thất bại và nguyên nhân cơ bản.
- Bị bắt/bắt:Có dấu hiệu của galling (bơm lạnh) trên các sợi, cho thấy dầu bôi trơn không đúng hoặc vật liệu không tương thích, có thể ngăn cản thắt chặt chính xác?
- Chiều kéo dài/thăng suất:Kiểm tra thị giác để tìm ra sự kéo dài của bu lông, cho thấy chúng đã bị thắt chặt vượt quá điểm thả.
4Phân tích nguyên nhân gốc rễ:
Dựa trên tất cả các bằng chứng được thu thập, một phân tích nguyên nhân gốc được thực hiện.
- Không đào tạo đầy đủ nhân viên.
- Thiếu công cụ thích hợp hoặc thiết bị hiệu chỉnh.
- Lựa chọn thành phần không chính xác (phân, vỏ, nút).
- Chuyến đi quá trình (áp suất, nhiệt độ).
- Cơ chế ăn mòn không lường trước được.
- Những sai sót thiết kế.
Phân tích một miếng kẹp bị rò rỉ là một quá trình pháp y có hệ thống.và vai trò quan trọng của việc lắp đặt và bảo trì đúngBằng cách học hỏi từ mỗi thất bại, các ngành công nghiệp có thể liên tục cải thiện thực tiễn của họ, đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hoạt động của họ.
