tin tức công ty về Môi trường cực đoan: Khi các miếng vòm thông thường không đủ

Trong bối cảnh hoạt động công nghiệp rộng lớn, không phải tất cả các ứng dụng được tạo ra bằng nhau.Vành kim loạivượt trội trong nhiều kịch bản phổ biến, có những đặc biệtmôi trường khắc nghiệtNhững điều kiện này đòi hỏi các miếng kẹp chuyên dụng,Được thiết kế để chịu được căng thẳng khiến các thành phần thông thường thất bại thảm khốc.

1. Ứng dụng áp suất cực cao:

• Dầu khí biển sâu:Các hệ thống sản xuất dưới biển gặp áp suất bên ngoài có thể vượt quá 10.000 psi, cùng với áp suất đầu giếng bên trong cao.thường được làm từ hợp kim rèn cao (như một số loại thép API 6A) và sử dụngDây ghép kiểu vòng (RTJ)cung cấp một niêm phong kim loại sang kim loại vượt trội dưới nén cực kỳ.
• Tác dụng tổng hợp hóa học áp suất cao:Trong các quá trình như sản xuất amoniac hoặc tổng hợp methanol, các phản ứng xảy ra ở áp suất vượt quá 5.000 psi.và thiết kế tỉ mỉ để ngăn chặn vật liệu cống hoặc gãy.

2Dịch vụ nhiệt độ cực:

• Ứng dụng lạnh:Giao thông khí tự nhiên hóa lỏng (LNG), oxy lỏng hoặc nitơ lỏng đòi hỏi nhiệt độ thấp đến -196 ° C (-320 ° F) hoặc thậm chí lạnh hơn.nhiều thép thông thường trở nên mong manh- Các miếng lót cho các dịch vụ này phải được làm từ vật liệu giữ độ dẻo dai và độ dẻo dai ở mức độ cực thấp, chẳng hạn như các loại đặc biệt củaThép không gỉ (ví dụ: 304L, 316L, 9% thép niken), hoặc một số hợp kim nhôm. Việc lựa chọn gasket cũng rất quan trọng, vì nhiều vật liệu elastomer trở nên quá cứng để niêm phong hiệu quả.
• Sản xuất điện nhiệt độ cao:Trong các nhà máy điện hơi nước, hơi nước quá nóng có thể đạt nhiệt độ trên 550 ° C (1022 ° F).Thép hợp kim Chrome-moly (ví dụ, ASTM A182 F11, F22, F91)Bốt cũng cần phải chống lại lướt và thư giãn căng thẳng.

3Môi trường ăn mòn cao:

• Xử lý axit:Các miếng kẹp xử lý axit sulfuric tập trung, axit hydrochloric hoặc kiềm mạnh đòi hỏi khả năng chống hóa học đặc biệt.Hastelloy, Inconel, Monel, hoặc titanthường cần thiết để ngăn chặn sự phân hủy vật liệu nhanh chóng, hố, ăn mòn vết nứt hoặc nứt ăn mòn căng thẳng.
• Dịch vụ chua:Trong sản xuất dầu khí, môi trường chứa hydro sulfure (H2​S(SSC) trong thép dễ bị tổn thương.NACE MR0175/ISO 15156) để đảm bảo khả năng chống lại hình thức nứt ngầm này.

4. Phương tiện mài mòn cao:

• Giao thông bùn:Các đường ống mang bùn mài mòn (ví dụ: dung nhựa khai thác, xi măng) có thể gây xói mòn nhanh chóng bề mặt bên trong sườn.Trong khi chất lỏng thường không trực tiếp tiếp xúc với mặt vòm trong một khớp được thiết kế tốt, sự mất mát vật liệu có thể xảy ra hạ lưu của vòm, làm suy yếu kết nối theo thời gian.

5. Dynamic và Vibrational Loads:

• Các trạm nén/cửa ra của tua-bin:Flanges kết nối với máy quay lớn trải qua rung động đáng kể và căng thẳng động.Các ứng dụng này đòi hỏi thiết kế có thể chống lại nứt mệt mỏi và duy trì tính toàn vẹn của miếng dán dưới chuyển động liên tụcPhân tích yếu tố hữu hạn (FEA) thường được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế để chống mệt mỏi.

Thiết kế và sản xuất các sườn cho những môi trường khắc nghiệt này là một lĩnh vực chuyên môn. Nó đòi hỏi khoa học vật liệu tiên tiến, tính toán kỹ thuật chính xác,kỹ thuật sản xuất phức tạp (thường chỉ là rèn), và kiểm tra không phá hủy nghiêm ngặt (NDE) và thử nghiệm.những đầu nối mạnh mẽ và chuyên biệt trở thành dây chuyền cứu hộ quan trọng để duy trì an toàn và tính liên tục hoạt động trong các môi trường công nghiệp khó khăn nhất thế giới.