tin tức công ty về Phá hẹp: Nguyên nhân, hậu quả và cách phòng ngừa

Bất chấp thiết kế mạnh mẽ và vai trò quan trọng của chúng,Vành kim loạikhông miễn dịch với sự cố. Một sự rò rỉ hoặc kết nối phẳng bị hỏng có thể có hậu quả nghiêm trọng, từ sự thiếu hiệu quả hoạt động nhỏ đến các sự cố an toàn lớn, thiệt hại môi trường,và tổn thất tài chính đáng kểHiểu được những nguyên nhân phổ biến của sự thất bại của sườn là rất quan trọng để phòng ngừa hiệu quả và đảm bảo tính toàn vẹn lâu dài của hệ thống đường ống.

Nguyên nhân phổ biến của sự thất bại của sườn:

1. Hội nghị chung không đúng cách (người phạm tội phổ biến nhất):

   • Lựa chọn đệm sai:Sử dụng vật liệu, loại hoặc độ dày nắp sai cho các điều kiện hoạt động (nhiệt độ, áp suất, hóa học chất lỏng).
   • Chế độ thắt bóng không đúng cách:Đây có lẽ là nguyên nhân chính gây rò rỉ.
     • Động lực không đủ:Không có đủ nén trên miếng đệm, dẫn đến rò rỉ sớm.
     • Động lực quá mức:Xẻ nát ván, dẫn đến sự cố sớm của nó, hoặc thậm chí cung cấp và làm hỏng các bu lông hoặc mặt ván.
     • Tắt không đồng đều:Áp dụng tải không bằng nhau xung quanh vòng tròn, tạo ra các khu vực căng thẳng cao và đường dẫn rò rỉ tiềm năng.
   • Thiếu bôi trơn:Vít khô hoặc bôi trơn kém có thể dẫn đến các phép đọc mô-men xoắn không chính xác và tải trọng vít không đồng đều.
   • Các mặt/bộ đệm miếng sườn bị hư hỏng:Các vết trầy xước, vết xước, hoặc các mảnh vụn nước ngoài trên mặt miếng vòm, hoặc một miếng đệm bị hư hỏng, sẽ ngăn chặn việc niêm phong đúng cách.

2. Sự ăn mòn:

   • Sự ăn mòn bên trong:Chất lỏng được vận chuyển có thể ăn mòn bề mặt bên trong của lỗ vít và lỗ vít, làm suy yếu vật liệu.Điều này đặc biệt phổ biến với các hóa chất ăn mòn hoặc trong các hệ thống có hàm lượng độ ẩm cao.
   • Sự ăn mòn bên ngoài:Tiếp xúc với độ ẩm khí quyển, hóa chất ăn mòn hoặc nước mặn (trong môi trường biển) có thể ăn mòn bề mặt bên ngoài của vòm và, quan trọng hơn, các bu lông và nốt,dẫn đến giảm sức mạnh bu lông và thất bại khớp cuối cùng.
   • Sự ăn mòn galvanic:Xảy ra khi các kim loại khác nhau tiếp xúc điện trong một chất điện giải ăn, dẫn đến sự ăn mòn nhanh hơn của kim loại ít quý.

3. Sự xói mòn:

   • Các chất lột (lỗ, chất lỏng có các hạt rắn) có thể xói mòn bề mặt bên trong của vòm, làm giảm độ dày tường và độ bền theo thời gian.

4. Mệt mỏi:

   • Các chu kỳ lặp đi lặp lại của thay đổi áp suất, biến động nhiệt độ hoặc rung có thể gây ra sự mệt mỏi nứt trong vật liệu vòm hoặc cọc, dẫn đến sự cố cuối cùng.Điều này thường là một vấn đề trong các hệ thống có máy bơm hoặc máy nén hoặc trong các khu vực dễ bị động đất.

5. Chuyến đi quá áp suất / nhiệt độ:

   • Hoạt động hệ thống vượt quá mức áp suất-nhiệt độ được chỉ định của sườn có thể dẫn đến vật liệu, biến dạng hoặc vỡ thảm khốc.

6. Sự sai lệch:

   • Hệ thống đường ống không được sắp xếp đúng có thể gây ra thời gian uốn cong quá mức hoặc tải trọng bên trên các khớp vòm, dẫn đến nén và rò rỉ nén không đồng đều.

7. Thiết bị bị lỗi:

   • Hiếm khi, các khiếm khuyết sản xuất (ví dụ: sự bao gồm, vết nứt bên trong các sản phẩm đúc hoặc đúc) có thể dẫn đến sự thất bại sớm,nhấn mạnh tầm quan trọng của kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu.

Hậu quả của sự cố sườn:

• Nguy cơ an toàn:Sự rò rỉ của chất lỏng dễ cháy, độc hại hoặc áp suất cao có thể dẫn đến hỏa hoạn, nổ, tiếp xúc với các hóa chất nguy hiểm và bị thương nặng hoặc tử vong.
• Thiệt hại môi trường:Phát thải các chất gây ô nhiễm vào khí quyển, đất hoặc nước, dẫn đến phạt pháp lý và thiệt hại danh tiếng.
• Mất sản xuất:Việc ngừng hoạt động không được lên kế hoạch để sửa chữa có thể dẫn đến mất sản lượng và doanh thu đáng kể.
• Chi phí bảo trì tăng:Sửa chữa thường xuyên, thay thế các bộ phận và chi phí lao động.
• Thiết bị bị hỏng:Các chất lỏng rò rỉ có thể làm hỏng thiết bị hoặc cơ sở hạ tầng xung quanh.

Các chiến lược phòng ngừa:

• Thiết kế và lựa chọn vật liệu thích hợp:Phù hợp vật liệu và lớp áp suất cho các điều kiện hoạt động chính xác.
• Tuân thủ các tiêu chuẩn:Sử dụng các miếng kẹp được sản xuất theo ASME, EN hoặc các tiêu chuẩn ngành công nghiệp có liên quan khác.
• Gaskets và Bolting chất lượng:Chọn chất lượng cao, hợp với các vít và nút đệm.
• Quy trình lắp đặt nghiêm ngặt:
  • Làm sạch đúng các mặt vòm.
  • Đặt chính xác miếng nắp.
  • Lôi trơn đúng cách.
  • Theo các trình tự thắt nút và các giá trị mô-men xoắn / căng được chỉ định.
  • Sử dụng nhân viên được đào tạo và chứng nhận để lắp ráp chung.
• Kiểm tra và giám sát thường xuyên:Thực hiện các chương trình kiểm tra toàn diện (nhìn, siêu âm, hình ảnh nhiệt cho rò rỉ) để phát hiện sớm các vấn đề.
• Quản lý ăn mòn:Thực hiện các chiến lược bảo vệ chống ăn mòn (bộ phủ, bảo vệ cathode, nâng cấp vật liệu).
• Bảo trì phòng ngừa:Kiểm tra theo lịch trình và thắt chặt lại khi thích hợp (thực hiện sự thận trọng và tuân thủ các giao thức an toàn).

Bằng cách hiểu các điểm dễ bị tổn thương và thực hiện các chiến lược phòng ngừa mạnh mẽ, các ngành công nghiệp có thể giảm đáng kể rủi ro liên quan đến lỗi vòm, đảm bảo hoạt động an toàn hơn,bảo vệ môi trường, và duy trì lợi nhuận.