Thép carbon liền mạch 180 độ Khuỷu tay hàn 1,5 lần Chiều dài Bán kính dập Khuỷu tay 180 U Uốn cong

Φ 22- Φ219 Thép carbon liền mạch 180 độ Khuỷu tay hàn 1,5 lần Chiều dài Bán kính dập Khuỷu tay 180 ° U Uốn cong

Đẩy hình nóng
Quá trình tạo hình khuỷu tay đẩy nóng là việc sử dụng máy đẩy khuỷu tay đặc biệt, thiết bị chết và gia nhiệt lõi, để phôi đặt trên khuôn trong quá trình đẩy của máy di chuyển về phía trước, trong chuyển động của quá trình gia nhiệt, mở rộng và uốn tạo hình.Đặc điểm biến dạng uốn cong đẩy nóng dựa trên thể tích trước và sau quy luật biến dạng dẻo của vật liệu kim loại xác định đường kính ống, đường kính uốn cong đường kính ống, thông qua mô-đun lõi và điều khiển quá trình biến dạng, làm cho hồ quang bên trong kim loại nén chảy, bù đến các phần khác của đường kính lỗ được làm mỏng, độ dày thành đồng nhất Góc thu được.
Quá trình tạo hình khuỷu tay đẩy nóng có các đặc điểm là hình thức đẹp, độ dày thành đồng nhất và hoạt động liên tục, thích hợp cho sản xuất hàng loạt, vì vậy nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính của thép cacbon, cút thép hợp kim, và cũng được sử dụng để tạo hình một số thông số kỹ thuật của cùi chỏ bằng thép không gỉ.
Phương pháp gia nhiệt của quá trình tạo hình có gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (vòng gia nhiệt có thể là nhiều vòng hoặc vòng đơn), gia nhiệt ngọn lửa và gia nhiệt phản xạ, phương pháp gia nhiệt nào phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm tạo hình và điều kiện năng lượng.
dập
Khuỷu tay dập là công nghệ tạo hình sớm nhất được sử dụng trong sản xuất hàng loạt khuỷu tay liền khối.Nó đã được thay thế bằng phương pháp đẩy nóng hoặc công nghệ tạo hình khác trong sản xuất các thông số kỹ thuật chung của khuỷu tay.Tuy nhiên, ở một số thông số kỹ thuật của cút, số lượng sản xuất ít, thành quá dày hoặc quá mỏng.
Sản phẩm vẫn được sử dụng khi có yêu cầu đặc biệt.Khuôn dập khuỷu được hình thành bằng cách sử dụng phôi ống bằng đường kính ngoài của khuỷu được máy dập ép trực tiếp trong khuôn.
Trước khi dập, phôi ống được đặt trên khuôn dưới, lõi bên trong và khuôn cuối được nạp vào mẫu trống ống.Con xúc xắc phía trên di chuyển xuống và bắt đầu ép, và cùi chỏ được hình thành bởi sự ràng buộc của con súc sắc bên ngoài và sự hỗ trợ của con súc sắc bên trong.
So với quá trình đẩy nóng, chất lượng bề ngoài của quá trình dập kém hơn so với trước đây.Khi cút dập được hình thành, hồ quang ngoài ở trạng thái kéo căng, không có phần bù kim loại thừa ở các bộ phận khác nên chiều dày thành ngoài hồ quang giảm khoảng 10%.Tuy nhiên, do đặc điểm thích hợp cho sản xuất đơn chiếc và giá thành rẻ nên công nghệ cút dập hầu hết được sử dụng trong sản xuất cút hàng loạt nhỏ và cút có thành dày.
Dập khuỷu được chia thành dập nguội và dập nóng, thường theo tính chất vật liệu và công suất thiết bị mà lựa chọn dập nguội hoặc dập nóng.
Quá trình tạo hình của cút đùn nguội là sử dụng một máy tạo hình khuỷu đặc biệt, đưa ống trống vào khuôn ngoài, sau khuôn trên và khuôn dưới, dưới thanh đẩy, ống trống dọc theo khuôn trong và khuôn ngoài dự trữ khe hở. chuyển động và hoàn thành quá trình tạo hình.
Sử dụng quy trình ép đùn khuôn bên trong và bên ngoài sản xuất khuỷu tay có hình thức đẹp, độ dày thành đồng nhất, kích thước sai lệch nhỏ, vì vậy đối với khuỷu tay bằng thép không gỉ, đặc biệt là khuỷu tay bằng thép không gỉ thành mỏng sử dụng nhiều hơn quy trình sản xuất này.Khuôn trong và khuôn ngoài được sử dụng trong quá trình này đòi hỏi độ chính xác cao;Yêu cầu về độ lệch độ dày của tường cũng rất khắt khe.
Tấm vừa hàn
Dùng máy dập tấm ở giữa để tạo một nửa phần khuỷu tay rồi hàn hai phần lại với nhau.Quá trình này thường được sử dụng để làm cho khuỷu tay nhiều hơn DN700.
Các phương pháp tạo hình khác
Ngoài ba quy trình tạo hình thường được sử dụng, tạo hình khuỷu tay liền mạch cũng sử dụng đùn ống trống đến khuôn ngoài, và sau đó thông qua quy trình tạo hình bóng trống ống.Tuy nhiên, quy trình này tương đối phức tạp, khó vận hành và chất lượng tạo hình không tốt như quy trình trên nên ít được sử dụng.