|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Tên sản phẩm: | ống thép không gỉ | Nhà máy: | Lisco/Tisco/Baosteel/Posco, v.v. |
|---|---|---|---|
| SẢN XUẤT: | Liền mạch (vẽ lạnh) | Địa điểm ban đầu: | Trung Quốc |
| Chịu nhiệt độ: | lên tới 870°C (1600°F) | Kết thúc: | Đồng bằng, vát, có ren |
| Hình dạng: | Tròn, liền mạch hoặc hàn | Xử lý bề mặt: | ủ & ngâm |
| Công nghệ: | Cán nguội và cán nguội | Loại ống: | liền mạch / hàn |
| Thép Austenit: | TP317 0Cr19Ni13Mo3 | Mặt cắt ngang: | Hình tròn/Hình vuông/Hình chữ nhật/Hình bầu dục, v.v. |
| đóng gói: | Vỏ gỗ | Bài kiểm tra: | UT, ET, HT, RT, v.v. |
| Kích cỡ: | 1-96 inch | ||
| Làm nổi bật: | Bơm thép không gỉ 316L,Bơm thép không gỉ ASTM F138,1 inch ống thép không gỉ |
||
Ống thép không gỉ ren ATI 316L ASTM F138 Kích thước từ 1" - 60"
Thông số kỹ thuật chi tiết
1. Ống thép không gỉ 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001,ISO9000
4. Thị trường: Châu Mỹ, Châu Phi, Trung Đông, Đông Nam Á
| Loại sản phẩm | Ống thép không gỉ |
| Tiêu chuẩn | ASTM F138 |
| Kích thước | 1/2’’~48’’(Không mối hàn);16’’~72’’(Hàn) |
| Độ dày thành | Sch5~Sch160XXS |
| Quy trình sản xuất | Đùn, Ép, Rèn, Đúc, v.v. |
| Vật liệu | Thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, thép không gỉ duplex, thép hợp kim niken |
| Thép carbon | ASTM A234 WPB, WPC; |
| Thép không gỉ |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
| Thép hợp kim |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
| Thép Duplex |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
| Thép hợp kim niken |
Hợp kim 200/Niken 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Hợp kim 201/Niken 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Hợp kim 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Hợp kim K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Hợp kim 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Hợp kim 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Hợp kim 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Hợp kim 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Hợp kim 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Hợp kim 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Hợp kim 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Hợp kim 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Hợp kim 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Hợp kim C/NO6003/2.4869/NS333; Hợp kim C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Hợp kim C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Hợp kim C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Hợp kim C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Hợp kim B/Hastelloy B/NS321/N10001; Hợp kim B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Hợp kim B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Hợp kim X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Hợp kim G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Hợp kim X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Hợp kim 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Hợp kim 31/NO8031/1.4562; Hợp kim 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Hợp kim 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic 80A/Niken hợp kim 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Hợp kim 218/UNS S21800 |
| Đóng gói | Thùng gỗ, pallet, túi nylon hoặc theo yêu cầu của khách hàng |
| MOQ | 1 chiếc |
| Thời gian giao hàng | 10-100 ngày tùy thuộc vào số lượng |
| Điều khoản thanh toán | T/T hoặc Western Union hoặc LC |
| Vận chuyển | FOB Thiên Tân/Thượng Hải, CFR, CIF, v.v. |
| Ứng dụng | Dầu khí/Năng lượng/Hóa chất/Xây dựng/Khí đốt/Luyện kim/Đóng tàu, v.v. |
| Lưu ý | Có sẵn các vật liệu và bản vẽ khác. |
| Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi. | |
5. THÀNH PHẦN
| Nguyên tố | Tối thiểu* | Tối đa* |
| Crom | 16.0 | 18.0 |
| Molypden | 2.00 | 3.00 |
| Niken | 10.0 | 14.0 |
| Phốt pho | 0.045 | |
| Lưu huỳnh | 0.030 | |
| Silic | 0.75 | |
| Carbon | 0.030 | |
| Nitơ | 0.16 | |
| Mangan | 2.00 | |
| Sắt | cân bằng | |
6. TÍNH CHẤT VẬT LÝ
| 30 ksi* | Giá trị | Đơn vị |
| Mật độ ở 72°F(22°C) |
8.00 0.289 |
g/cm³ Lb/in³ |
| Khoảng nóng chảy | 2450°F-2630°F | 1345°C-1440°C |
| Độ dẫn nhiệt ở 212°F(100°C) |
8.4 14.6 |
BTU/giờ·ft·°F W/m·K |
|
19.5 9.2 |
16.5 μ in/in/°F |
TÍNH CHẤT CƠ HỌC Đặc tính điển hình ở nhiệt độ phòng |
|
19.5 18.2 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
TÍNH CHẤT CƠ HỌC Đặc tính điển hình ở nhiệt độ phòng |
|
19.5 μ in/in/°F |
μ m/m/°C 7. |
TÍNH CHẤT CƠ HỌC Đặc tính điển hình ở nhiệt độ phòng |
Thuộc tínhASTM A 240
Giới hạn chảy, độ lệch 0.2%
| 30 ksi* | 205 MPa* |
| Độ bền kéo đứt |
75 ksi* 515 MPa* |
| Độ giãn dài trên 2" (51 mm) |
40%* Độ cứng |
| 217 Brinell** 95 HRB** | * tối thiểu, ** tối đa |
| Khả năng chống mỏi | Độ bền mỏi hoặc giới hạn mỏi là ứng suất tối đa mà dưới đó vật liệu khó bị phá hủy trong 10 triệu chu kỳ trong môi trường không khí. Đối với nhóm thép không gỉ Austenitic, độ bền mỏi thường khoảng 35% độ bền kéo. Tuy nhiên, sự biến đổi đáng kể trong kết quả sử dụng xảy ra do các yếu tố bổ sung như điều kiện ăn mòn, loại tải trọng và ứng suất trung bình, tình trạng bề mặt và các yếu tố khác ảnh hưởng đến đặc tính mỏi. Vì lý do này, không thể đưa ra giá trị giới hạn mỏi xác định đại diện cho tất cả các điều kiện hoạt động. |
KHẢ NĂNG CHỐNG OXY HÓA
Hợp kim 316LN thể hiện khả năng chống oxy hóa tuyệt vời và tốc độ bong tróc thấp trong môi trường không khí ở nhiệt độ lên tới 1600-1650°F (870-900°C). Hiệu suất của thép không gỉ ATI 316LN kém hơn một chút so với thép không gỉ ATI 304, có hàm lượng crom cao hơn một chút (18% so với 16% đối với thép không gỉ ATI 316LN). Tốc độ oxy hóa bị ảnh hưởng lớn bởi môi trường gặp phải trong quá trình sử dụng và bởi các điều kiện hoạt động. Vì lý do này, không thể trình bày dữ liệu áp dụng cho tất cả các điều kiện sử dụng.
Giống như các hợp kim chứa molypden khác, thép không gỉ ATI 316LN dễ bị oxy hóa thảm khốc ở nhiệt độ cao trong môi trường không khí tĩnh, chẳng hạn như trong quá trình xử lý nhiệt các vật thể được xếp chặt. Điều này xảy ra do sự hình thành trioxit molypden (MoO3) có nhiệt độ nóng chảy thấp, phản ứng với hợp kim gây ra ăn mòn sâu và mất kim loại. Khi không khí được phép lưu thông, MoO3 sẽ bay hơi khỏi bề mặt kim loại và tránh được oxy hóa quá mức.
TÍNH CHẤT CHỐNG ĂN MÒN
Khả năng chống ăn mòn tổng quát
Các loại hợp kim chứa molypden như thép không gỉ ATI 316 và ATI 316LN có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển và các loại ăn mòn nhẹ khác tốt hơn thép không gỉ 18Cr-8Ni. Nói chung, các môi trường không ăn mòn thép không gỉ 18-8 sẽ không tấn công các loại hợp kim chứa molypden. Một ngoại lệ được biết đến là các axit có tính oxy hóa cao như axit nitric mà thép không gỉ chứa molypden có khả năng chống chịu kém hơn. Thép không gỉ ATI 316 và ATI 316LN có khả năng chống chịu tốt hơn đáng kể so với bất kỳ loại thép không gỉ crom-niken nào khác đối với dung dịch axit sulfuric. Khi xảy ra sự ngưng tụ của khí chứa lưu huỳnh, các hợp kim này có khả năng chống chịu tốt hơn nhiều so với các loại thép không gỉ khác. Trong dung dịch axit sulfuric, nồng độ axit có ảnh hưởng mạnh đến tốc độ ăn mòn.
Ăn mòn rỗ
Khả năng chống ăn mòn rỗ và/hoặc ăn mòn khe hở của thép không gỉ Austenitic trong sự hiện diện của ion clorua hoặc các ion halogenua khác được tăng cường bởi hàm lượng crom (Cr) và molypden (Mo) cao hơn. Một thước đo tương đối về khả năng chống ăn mòn rỗ được đưa ra bởi phép tính PREN (Tương đương chống ăn mòn rỗ với nitơ), trong đó:
PREN = Cr + 3.3Mo +16N
PREN của hợp kim ATI 316LN (25.0) cao hơn của ATI 304 (PREN =20.0), phản ánh khả năng chống ăn mòn rỗ tốt hơn mà hợp kim ATI 316LN mang lại nhờ hàm lượng Mo và N. Thép không gỉ ATI 304 được coi là có khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở trong nước chứa tới khoảng 100 ppm clorua. Mặt khác, hợp kim ATI 316LN, nhờ hàm lượng Mo, có thể xử lý nước có tới khoảng 2000 ppm clorua. Hợp kim này không được khuyến nghị sử dụng trong nước biển (khoảng 19.000 ppm clorua). Hợp kim ATI 316LN được coi là đủ điều kiện cho một số ứng dụng tiếp xúc với phun muối. Thép không gỉ ATI 316LN không cho thấy dấu hiệu ăn mòn trong thử nghiệm phun muối 5% (ASTM B117) trong 100 giờ.
Ăn mòn liên hạt
Thép không gỉ ATI 316 dễ bị kết tủa cacbua crom tại các ranh giới hạt khi tiếp xúc với nhiệt độ trong khoảng 800°F đến 1500°F (425°C đến 815°C). Các loại thép "nhạy cảm" như vậy dễ bị ăn mòn liên hạt khi tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt. Hợp kim ATI 316L có sẵn để tránh nguy cơ ăn mòn liên hạt. Hợp kim ATI 316L mang lại khả năng chống ăn mòn liên hạt ngay cả sau thời gian tiếp xúc ngắn trong khoảng nhiệt độ 800-1500°F (425-815°C). Các xử lý giảm ứng suất nằm trong giới hạn này có thể được sử dụng mà không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của kim loại. Làm nguội nhanh từ nhiệt độ cao hơn đối với các loại "L" không cần thiết khi các tiết diện rất dày hoặc cồng kềnh đã được ủ. Hợp kim ATI 316LN sở hữu các đặc tính cơ học tương tự như ATI 316 có hàm lượng carbon cao hơn tương ứng, và mang lại khả năng chống ăn mòn liên hạt của hợp kim ATI 316L. Mặc dù thời gian gia nhiệt ngắn trong quá trình hàn hoặc giảm ứng suất không gây nhạy cảm với ăn mòn liên hạt, việc tiếp xúc liên tục hoặc kéo dài ở nhiệt độ 800-1200°F (422-650°C) có thể gây nhạy cảm cho thép không gỉ ATI 316LN (và ATI 316L).
Ảnh hưởng của molypden làm giảm khả năng chống chịu của thép không gỉ ATI 316LN đối với môi trường có tính oxy hóa cao, bao gồm môi trường axit nitric trong thử nghiệm "Huey" theo thực hành C của ASTM A 262.
Nứt ăn mòn do ứng suất
Thép không gỉ Austenitic dễ bị nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) trong môi trường halogenua. Mặc dù các hợp kim ATI 316, ATI 316L và ATI 316Ti có khả năng chống SCC tốt hơn các hợp kim 18 Cr-8 Ni, chúng vẫn khá nhạy cảm. Các điều kiện gây ra SCC là:
(1) Sự hiện diện của ion halogenua (thường là clorua),
(2) Ứng suất kéo dư, và
(3) Nhiệt độ trên khoảng 140°F (60°C)
Ứng suất phát sinh từ biến dạng nguội hoặc chu kỳ nhiệt trong quá trình hàn. Ủ hoặc xử lý nhiệt giảm ứng suất có thể có hiệu quả trong việc giảm ứng suất, do đó giảm độ nhạy cảm với SCC halogenua. Mặc dù các hợp kim ATI 316L và ATI 316LN carbon thấp không mang lại lợi thế về khả năng chống SCC, chúng là lựa chọn tốt hơn cho dịch vụ trong điều kiện giảm ứng suất trong môi trường có thể gây ăn mòn liên hạt. Nếu mong muốn khả năng chống SCC, nên xem xét sử dụng thép không gỉ duplex như hợp kim thép không gỉ duplex ATI 2205™ hoặc ATI 2003®.
CHẾ TẠO VÀ HÀN
Chế tạo
Thép không gỉ Austenitic, bao gồm cả hợp kim ATI 316LN, thường xuyên được chế tạo thành nhiều hình dạng khác nhau, từ rất đơn giản đến rất phức tạp. Các hợp kim này được cắt, đột lỗ và định hình trên thiết bị tương tự như thiết bị sử dụng cho thép carbon. Độ dẻo tuyệt vời của hợp kim Austenitic cho phép chúng dễ dàng được định hình bằng cách uốn, kéo căng, kéo sâu và quay. Tuy nhiên, do độ bền và khả năng làm cứng khi biến dạng nguội cao hơn, yêu cầu về công suất cho các loại hợp kim Austenitic trong các hoạt động định hình lớn hơn đáng kể so với thép carbon. Cần chú ý đến việc bôi trơn trong quá trình định hình hợp kim Austenitic để đáp ứng độ bền cao và xu hướng bị kẹt của các hợp kim này.
Ủ
Thép không gỉ Austenitic được cung cấp ở trạng thái ủ nguội sẵn sàng để sử dụng. Có thể cần xử lý nhiệt trong hoặc sau khi chế tạo để loại bỏ ảnh hưởng của biến dạng nguội hoặc để hòa tan cacbua crom kết tủa do tiếp xúc nhiệt. Đối với hợp kim ATI 316LN, quá trình ủ dung dịch được thực hiện bằng cách gia nhiệt trong khoảng nhiệt độ 1900-2150°F (1040-1175°C) sau đó làm nguội bằng không khí hoặc làm nguội bằng nước, tùy thuộc vào độ dày tiết diện. Thép không gỉ ATI 316LN không thể làm cứng bằng xử lý nhiệt.
Hàn
Thép không gỉ Austenitic được coi là loại thép không gỉ dễ hàn nhất. Chúng thường xuyên được nối bằng tất cả các quy trình hàn nóng chảy và hàn điện trở. Hai yếu tố quan trọng cần xem xét đối với mối hàn trong các hợp kim này là (1) tránh nứt kết tinh, và (2) bảo toàn khả năng chống ăn mòn của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt. Thép không gỉ ATI 316LN thường được hàn tự động. Nếu phải sử dụng kim loại phụ để hàn thép không gỉ ATI 316LN, nên sử dụng kim loại phụ ATI 316L hoặc E318 carbon thấp. Cần tránh nhiễm bẩn vùng hàn bằng đồng hoặc kẽm, vì các nguyên tố này có thể tạo thành các hợp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp, từ đó có thể gây nứt mối hàn.
Người liên hệ: Ms.
Tel: 13524668060
Vietnamese
