|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Đường kính ngoài: | 50 - 1500mm, 10mm | hình dạng đầu: | tròn |
|---|---|---|---|
| Ra Dia: | 1/2''~48'' | Cấp: | AISI 4140, 4340, 8620, 4130 |
| Chiều rộng: | có thể được tùy chỉnh | Độ giãn dài: | ≥12% |
| độ dày: | 1-100mm | Tiêu chuẩn kiểm tra siêu âm: | SPE1921-GR3, LỚP D/D hoặc E/E |
| Độ cứng ủ: | 170-207 | Vật liệu: | Thép hợp kim |
| Công nghệ: | Cold Rolled; Cán nguội; Hot Rolled cán nóng |
Các thanh tròn bằng thép hợp kim là các thanh hình trụ rắn làm bằng thép đã được tăng cường thêm các yếu tố hợp kim như crôm, molybden, niken và manganCác yếu tố này được thêm vào để cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của kim loại, bao gồm sức mạnh, độ cứng, độ dẻo dai và chống mòn,làm cho nó phù hợp với các ứng dụng kỹ thuật rất đòi hỏi.
Các thông số kỹ thuật và thông số chính cho các thanh tròn thép hợp kim phụ thuộc rất nhiều vào loại cụ thể.
Các lớp học chung:4140, 4130, 4340, 8620 (ASTM/SAE); 42CrMo4, 34CrNiMo6 (EN/DIN).
Phạm vi đường kính điển hình:Từ đường kính nhỏ (ví dụ: 2,2 mm) đến phần lớn (ví dụ: 500 mm hoặc 12,5 inch).
Tính chất cơ học (ví dụ cho 4140):
Độ bền kéo: ~ 108.000 psi.
Sức mạnh năng suất: ~ 68.000 psi.
Độ cứng: ~ 217 BHN (Brinell) hoặc 17 HRC (Rockwell).
Tiêu chuẩn:Thông thường được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM, AISI, DIN, BS và JIS.
Do sức mạnh và độ bền cao của chúng, các thanh này được sử dụng trong một loạt các ứng dụng công nghiệp hạng nặng và căng thẳng cao.
Thiết bị ô tô và thiết bị nặng:Máy gia tốc, trục, trục, trục nghiêng, và piston.
Kỹ thuật tổng quát:Các thiết bị kết nối (bốt, van), trục, vật cố định và nối.
Không gian:Các bộ phận cấu trúc máy bay, các thành phần xe hạ cánh và phụ kiện.
Năng lượng và khai thác mỏ:Các thành phần cho các thiết bị sản xuất điện và xử lý khoáng sản.
Lợi ích chính của việc sử dụng thanh tròn bằng thép hợp kim bao gồm:
Sức mạnh và độ cứng đặc biệt:Cung cấp độ bền kéo cao và độ bền kết hợp với khả năng chống va chạm và va chạm tuyệt vời.
Chống mài mòn và mài mòn vượt trội:Hoạt động đáng tin cậy trong môi trường ma sát cao, kéo dài tuổi thọ của các thành phần.
Độ cứng cao:Có thể được xử lý nhiệt để đạt được một loạt các tính chất cơ học, từ độ dẻo dai cao đến độ cứng cực cao, theo yêu cầu của ứng dụng.
Sự linh hoạt và khả năng chế biến:Trong khi cung cấp hiệu suất cao, nhiều loại (đặc biệt là trong trạng thái sơn) là mềm mại và tương đối dễ dàng để máy và chế tạo.
Hợp kim Thành phần:Sự kết hợp cụ thể của các yếu tố quyết định lớp, chẳng hạn như thép chromium-molybdenum ("chromoly").
Khả năng xử lý nhiệt:Hầu hết các thanh tròn bằng thép hợp kim được cung cấp trong một điều kiện (ví dụ: sưởi, bình thường hóa hoặc dập tắt và làm nóng) cho phép xử lý nhiệt hơn nữa bởi người dùng cuối.
Phần kết thúc bề mặt và dung sai:Có sẵn trong nhiều loại kết thúc, bao gồm cán nóng (đen), kéo lạnh và mài chính xác, với mức độ chính xác kích thước tương ứng.
Các bước xử lý cụ thể sẽ phụ thuộc vào ứng dụng mong muốn, nhưng quy trình chung là như sau:
Lựa chọn:Chọn loại thép hợp kim chính xác (ví dụ: 4140 so với 4340) dựa trên các tính chất cơ học cần thiết (sức mạnh, độ dẻo dai) và môi trường ứng dụng.
Xây dựng và tạo hình:Thanh có thể được cắt, xoay, khoan và hàn. Máy chế thường dễ dàng hơn khi vật liệu ở trạng thái nướng (mềm nhất).
Điều trị nhiệt:Để có độ bền và độ cứng tối đa, bộ phận được gia công phải trải qua quá trình xử lý nhiệt:
Làm cứng:Làm nóng bộ phận đến nhiệt độ cụ thể (ví dụ: 1150-1180 °C cho thép công cụ M2) và nhanh chóng làm mát nó trong dầu hoặc nước.
Tâm nhiệt:Làm nóng lại phần cứng lên nhiệt độ thấp hơn (ví dụ: 560-580 °C) để giảm độ mỏng và đạt được sự kết hợp cuối cùng mong muốn của độ cứng và độ dẻo dai![]()
Người liên hệ: Ms.
Tel: 13524668060