Thanh thép hợp kim đa năng lý tưởng cho bánh răng, trục, trục truyền động và các bộ phận kết cấu trong ngành hàng không vũ trụ và năng lượng

1. Mô tả sản phẩm

Thanh tròn thép hợp kim là các thanh hình trụ đặc được làm từ thép đã được tăng cường với các nguyên tố hợp kim bổ sung như crom, molypden, niken và mangan. Các nguyên tố này được thêm vào để cải thiện đáng kể các đặc tính cơ học của kim loại, bao gồm độ bền, độ cứng, độ dai và khả năng chống mài mòn, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng kỹ thuật đòi hỏi khắt khe.2. Thông số quan trọng của sản phẩm

Các mác thép phổ biến:

4140, 4130, 4340, 8620 (ASTM/SAE); 42CrMo4, 34CrNiMo6 (EN/DIN).

• Phạm vi đường kính điển hình: Từ đường kính nhỏ (ví dụ: 2,2 mm) đến các tiết diện lớn (ví dụ: 500 mm hoặc 12,5 inch).

• Độ bền kéo: ~108.000 psi.Giới hạn chảy: ~68.000 psi.

• Tiêu chuẩn:

  • Thường được sản xuất theo các tiêu chuẩn ASTM, AISI, DIN, BS và JIS.

  • Do độ bền và độ bền cao, các thanh này được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp hạng nặng và chịu ứng suất cao.

  • Bánh răng, trục, trục lái, trục khuỷu và piston.

• Bu lông, van, trục chính, đồ gá và khớp nối.Hàng không vũ trụ:

Năng lượng & Khai thác mỏ:

Các bộ phận cho thiết bị sản xuất điện và chế biến khoáng sản.

• Các lợi ích chính của việc sử dụng thanh tròn thép hợp kim bao gồm:Độ bền và độ dai vượt trội:

• Khả năng chống mài mòn và ăn mòn vượt trội: Hoạt động đáng tin cậy trong môi trường ma sát cao, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

• Có thể được xử lý nhiệt để đạt được nhiều loại đặc tính cơ học, từ độ dẻo cao đến độ cứng cực cao, theo yêu cầu của ứng dụng.Tính linh hoạt và khả năng gia công:

• 5. Đặc điểm sản phẩmThành phần hợp kim:

Khả năng xử lý nhiệt:

Hầu hết các thanh tròn thép hợp kim được cung cấp ở trạng thái (ví dụ: ủ, chuẩn hóa hoặc tôi và ram) cho phép xử lý nhiệt thêm bởi người dùng cuối.

• Hoàn thiện bề mặt và dung sai: Có sẵn với nhiều loại hoàn thiện, bao gồm cán nóng (đen), kéo nguội và mài chính xác, với các mức độ chính xác kích thước tương ứng.

• Các bước xử lý cụ thể sẽ phụ thuộc vào ứng dụng mong muốn, nhưng một quy trình chung như sau:Lựa chọn:

• Gia công & Định hình: Thanh có thể được cắt, tiện, khoan và hàn. Gia công thường dễ dàng hơn khi vật liệu ở trạng thái ủ (mềm nhất).

• Để đạt được độ bền và độ cứng tối đa, bộ phận đã gia công phải trải qua quy trình xử lý nhiệt:Tôi (Làm nguội):

Ram:

• Gia nhiệt lại bộ phận đã tôi đến nhiệt độ thấp hơn (ví dụ: 560-580°C) để giảm độ giòn và đạt được sự kết hợp cuối cùng mong muốn về độ cứng và độ dai.